在过去的12年里，制表工业经历了巨大的革新与变化，甚至比整个20世纪的创新都更多更让人震憾！
在具有绝对价格优势的石英机芯问世后的相当一段时期内，瑞士制表工业（之后是德国）被冲击的几乎一度消失，而后，经过重新定位，专注于高端机械腕表的制作......瑞士腕表不再只是记录时间的机器，而被赋予了更多的内涵，成为佩戴者身份地位的象征，以及几近失传的传统艺术与手工技艺的象征。
这一次制表工业的复兴始于上世纪80年代，整个行业完全承继了曾经辉煌的一切，运作方式、设计理念、表款尺寸等......都保持原样，没有变化。各大品牌仍在生产他们20年前的款式，仿佛时光从未流失一般。然而，随着新千年的到来，所有这一切突然间改变了，整个行业的运作方式发生了天翻地覆的变化。

表厂自制机械机芯的发展
传统的瑞士制表，尤其是日内瓦的传统制表，分工明确，通常是将数量众多的制表工匠、金匠、珠宝匠整合在一起，共同制作钟表与珠宝。
这样的运作模式一直延续到90年代后期，各品牌使用的机芯大都来自专门生产机芯的第三方。
然而，到了2000年代早期，收藏家和爱好者们开始趋向于收藏具有品牌特质，为自身独有的作品，于是，表厂开始自行研制机芯。而腕表价格也因此水涨船高，因为研发机械机芯的投资巨大，而产量却非常小（一枚腕表机芯的开发费用大概在300万到500万瑞士法郎之间）。
1990年代后期，江诗丹顿已经推出了其首枚自制机芯，樽形Cal 1790型机芯，装载于Malte陀飞轮腕表内。随后在2001年，推出Cal 1400型手动上链机芯，搭载于Malte Grande Classique腕表内。

手工打磨
大部分的腕表机芯都为精钢、黄铜或是铜镍锌合金材质，以机器加工而成。这些组件要经过精心润饰，去除表面的毛刺和痕迹，同时确保使用寿命（例如倒角工艺会将金属表面的气孔阻塞，从而延缓金属的氧化进程）。
对我而言，手工打磨是高级钟表的真正标志，因为手工打磨（行业内绝大多数的润饰都以机器完成）的成本可以占到整个腕表价值的三分之一。

很难解释人们这种对于高级打磨的兴趣的源头是什么，因为整个行业一直都在应用打磨工艺，但并非是我们今天所看到的惊艳的类型。很长时间以来，我都认为朗格开启了一个新时代，朗格的打磨工艺唤醒了瑞士制表工业，但是在90年代中期至后期，朗格显然还不够强大，而现代德国的高级制表业还处在起步阶段，不足以真正威胁到瑞士制表业。尽管如此，全球各地的收藏家仍然对于朗格精致的德式风格与制表工艺赞叹不已。

制表学校并没有机芯打磨的相关课程，因此，江诗丹顿开设了特殊的培训计划，为期6到18个月（一名学徒需要经过18个的培训学习才能进行真正的打磨工作！）

在我看来，卓越的手工打磨将高级制表品牌与那些效颦者真正区分开来，而江诗丹顿的选择非常正确，不仅在复杂机芯中采用手工打磨工艺（这符合一般逻辑），而且在“入门级”的普通机芯制作过程中，也采用手工打磨，不论那些部件是否由外部可窥见，还是隐藏于表盘之下。我曾经问过一位在此部门工作的女士，经过精心打磨的组件却没有人能够看见，这是否令人感到沮丧？她回答“我正在修饰的是非常美丽的物件，那些负责装配或提供售后服务的制表师们会看到，当他们工作时，看到这些精致的组件会感到非常开心，而这让我感到非常满足。”

感谢表友们！支持！