【个人原创翻译】WUS版主真力时工厂参观记

reilavehc 楼主中级表友

2016-12-13 09:41

本帖最后由 reilavehc 于 2016-12-18 22:32 编辑

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真力时工厂参观记

我和真力时的缘分已经有十几个年头了。在我得到了被我视为“圣杯”的欧米茄超霸专业版（背透）之后不久，我接触到了真力时El Primero飞返计时表。稍作研究之后我就为真力时El Primero飞返计时表酷酷的特征和它本身的El Primero机芯而着迷，不久之后我就自掏腰包买下了它。那时真力时这个牌子并不被众人追捧，得益于这一点，我花了比我的欧米茄超霸更少的钱就买到了我心爱的真力时。这就是这段缘分的开始。

时光飞逝，我花在WUS网站上的时间越来越多然后终于成为了真力时论坛的版主。很高兴能看到真力时论坛能成长为如今如此繁荣的一个网络社区。

我经常会好奇：一座钟表工厂应该是什么样子的呢？但是由于一些我喜欢的品牌开始淡出钟表业或者被兼并收购（例如美耐华、梭曼等品牌），我也放弃了参观表厂的这一念头。所以当WUS网站的老板厄尼·罗默提到接下来会计划访问真力时工厂，而他本人、我和哈特穆特三个人可以一起去参观的时候，我还是感到十分惊喜的。而更让人期待的是我可以再次见到另外一个版主哈特穆特了！我满心期待着成行的这一天到来。

经过与莫德（真力时国际公关经理）和纳斯塔西娅（真力时传媒部门职员）的反复邮件商议，这次访问的行程确定了。在一个周五的早晨，我和我的妻子辛迪乘坐汉莎航空公司的航班从慕尼黑飞往日内瓦。抵达之后，司机开着奔驰车把我们送到了力洛克。看到风景如画的乡村美景，我们开始幻想这里下雪时候的景色！我们还从没见过五月下旬下雪呢。

不幸被我们言中的是，雪真的开始下了。因为我妻子的节外生枝的戏言，我们无法与厄尼和哈特穆特汇合了。到达工厂之后，我们见到了纳斯塔西娅和莫德。纳斯塔西娅首先向我们介绍了真力时品牌。自从我买下我的El Primero腕表之后，真力时取得了长足的发展，纳斯塔西娅的介绍向我展示了真力时员工对品牌历史的自豪感以及对未来发展的期待。此次参观的整个过程中，我和辛迪都感受到了员工们对自己品牌的热情，这一点是毫无疑问的！

不久之前，真力时刚刚将历史上散布于各地的生产环节都搬迁到了同一座工厂中进行生产，他们的介绍中对此感到十分自豪。新工厂的组建带来的生产协作效应是十分积极的。

简短展示之后，纳斯塔西娅和莫德带领我们参观了整条手表的生产线，包括那些仅供专卖店销售的新款式。整个参观过程中我和辛迪都感到十分满意，同时让我们觉得高兴的是我们在试戴克里斯托弗·哥伦布腕表之后可以完璧归赵，毕竟这块表比我的房子更贵啊。

吃饱了才能有力气认真参观，我们跟随真力时产品开发部门的罗曼一起吃了午饭。前菜是虾和芦笋，主菜是名厨料理，甜点是苹果可丽饼。我们讨论了工作上的事务，我最感兴趣的是他们在真力时是如何晋升至现在的职位的。

参观终于开始了，带领我们参观的导览员是能干的纳斯塔西娅。我们从研发部门开始参观，这也是参观过程中唯一不允许拍照的地方。这里是最新表款从设计图纸变为试制样品的地方。他们拥有很棒的软件可以模拟展示机芯的运转，通过在软件里隐藏某些部件（如夹板）的显示，你可以看到在成品中无法看到的内部部件的运转情况，这对于排查故障是十分有用的。

接下来就是生产区域的参观了。第一个到达的区域里，黄铜方形坯料被放入数控机床，每一台机器都有多个刀头（全都在工厂内制作）并且所有的机器都用来切割加工坯料。如照片所示，在最终制成基础主机板或夹板之前有很多步骤要完成。工人们还展示了一些他们新引进的设备，这些设备可以完成同样的工作但是使用很少的切削油，这样的设备更环保。

图01 主机板和夹板切割区域

图02 第一步切割

图03 加工前和加工后的主机板

图04 经过多工序加工后

图05 新款环保设备

下一个房间安置了一台最令人难以置信的机器，五轴数控机床。经过编程后，这台机械怪兽可以完成克里斯托弗·哥伦布腕表机芯笼状结构的复杂几何加工。下面的照片展示了在这里需要组装的一些零件。

图06五轴数控机床

图07五轴数控机床上加工的零部件

下一个房间是接收黄铜原料、切割成块并分门别类的地方。这一工序的最终环节是检查保证每块原料的厚度一致性，这是非常重要的加工环节。

图08 黄铜存货

图09黄铜存货的质量保证/质量管理

接下来我们看到了其他的组装设备，经过包含冲压在内的多道工序后，齿轮和其他的部件被组装了起来。真力时使用的齿轮80%以上是自己制造的，但擒纵齿轮却是外购部件中的一种。

图10 厂内制造的其他齿轮

谈到这里，我一直在介绍各种机器设备，但是毋庸置疑的是，加工过程中的人工介入也是无处不在的。在各个工序中有大量的质量保证/质量管理工作站。有趣的是，我们发现倒角工序全部是通过手工完成的，就连五轴数控机床也不是万能的啊！

图11 众多质量保证/质量管理区域之一

从这一刻开始，人为因素变得远比之前重要了。下一个参观区域是数个最终装配站的其中一个，在这里主机板和夹板被抛光并饰以鱼鳞纹般的日内瓦条纹。下图中，真力时的一位高级技工在努力工作。

图12 努力进行装饰工作

现在我们来到了实际组装腕表的区域。下图中，机器的一次下压可以安装一个零件；下一张图中，零件被安装在主机板上等待进一步的加工。接下来的两张图展示了宝石轴承（钻）被安装在主机板上。它们首先被按照尺寸大小分类，然后机器选择特定的宝石轴承放置在合适的孔中。接下来这些宝石轴承会被机器按压到正确的位置。尽管人们一般会想起这样一幅图景：一个老钟表工人使用铁砧将宝石轴承敲进特定的位置，但我还是更愿意使用能保证精度的机器设备来使手表运转正常！

图13 调整部件

图14 在托盘上调整部件

图15 在托盘上调整宝石轴承

图16 在主机板上安装宝石轴承

如下图所示，我们现在来到了机芯生产的最后一道工序，我们注意到这里有很多用来跟踪生产过程和质量控制的图纸。在这个区域，组装好的机芯要进行测试，设备监测着机芯在不同位置的振动运转情况。他们拥有先进的设备，可以可视化的监测擒纵叉与擒纵齿轮的相互作用过程。不管你购买的是稍慢的每小时振动28800次的Elite机芯还是每小时飞快振动36000次的El Primero机芯，你都会希望擒纵机构工作状态完美。