今天整理了下表壳的制作跟大家分享一下，为了方便我工作室就在表壳厂附近，相对对表壳工艺了解一些，重点介绍一下。
表壳的制作流程
1. 设计出图
手表绘图一般分为平面绘图员（画成表居多）和结构绘图员。由我做的一款壳举例，我这边绘图员先画好成表的图，我这一般画平面图、3D图、和渲染图，确认外观细节没问题。提供3D图和装配图给壳厂绘图员，由壳厂绘图员画好结构数据图交给我这边工程师审图确认，没问题开工做。（一般都先会做样板，确认样板没问题在生产大货）
平面图
3D图
装配图
数据图
2. 加工
根据图纸表胚厂做好胚（用钢板压出大致手表外形，随便找的图片举例）
来胚先由油机开粗，把胚的余量车掉（一般留有0.5mm余量）
油机
油机开粗完后毕后nc机（自动车床）精加工，根据图纸内容车精准数据，一般都是内部结构直接精准到位（一般允许3-5c的公差范围，1c=0.01mm一根头发丝大概8c）。
NC机
之后再由钻床钻把孔和耳孔 然后再返回油机磨上下面（留在最后加工外面是因为怕前面这些步骤磕碰到外面）我举例的这款表做完这些步骤就要上磨坊了。
自动钻床
表壳款式不同加工工艺也略有区别，上面是通用常规步骤，有些要用的小车床和cnc设备。
CNC
小车床
3. 磨房打磨
磨房是整个表壳加工环节最为重要的一个，上面根据表壳标准等级做好标准数据就好。保证内部结构和外面尺寸数据正确合理即可，外观打磨全在磨房的手艺上面了。
就我上面那款具体举例说明打磨步骤
① 光机耳内侧磨批锋。操作：批锋机220#砂纸进行
② 光机做大身批锋。操作：批锋机220#砂纸进行。
③ 光机开粗，过幼大身。操作：草轮机开粗草轮220#+黄蜡，过幼大身石绵轮320#+黄蜡
各种打磨轮和相应的样嘴
④ 光机做细身。石绵轮240#通过草轮机抹黄蜡操作
⑤ 光机做耳咀，拍底平。通过碟机用220#砂纸600#砂纸。
上面的步骤都是光机的步骤，光机算是磨坊的一个部门主要负责先粗磨，保证磨掉上面加工步骤的底纹等纹路，再由磨坊进行拉丝抛光等步骤
⑥ 磨房开粗壳耳面，耳咀，耳底。操作：马达用麻轮+黄蜡操作 磨房大部分都是马达操作
马达和操作工人
麻轮
⑦ 磨房磨耳内侧圆口，耳内侧圆口，大身圆口，壳面内侧利手（划手）。操作：麻轮+黄蜡操作
⑧ 磨房扫大身，粗扫+精扫。操作：粗扫用麻轮+黄蜡，精扫用风轮+大白蜡
⑨ 磨房精磨大身。操作：线轮+大白蜡
⑩ 磨房精磨细身。操作：线轮+大白蜡
⑪ 砗砂，砗壳，砗壳耳底砂。操作：砗砂机用胶砂轮80#
⑫ 磨房粗光大身、细身。操作：线轮+小青蜡
⑬ 磨房打耳咀砂。操作：平板机用狗仔轮+小红蜡
⑭ 砗壳、耳面砂。操作：砗砂机用股砂轮
⑮ 磨房擦光，细身和大身。操作：马达+小白蜡
⑯ 砗内影砂。操作：砗砂机用220#砂纸
⑰ 超声波清洗
⑱ 进检壳房，检壳品质要求标准：1大身不可有粗纹、花线条、崩点；2壳面砂、底砂不可乱砂，要求砂要圆有条纹，不可有断纹。
在简单说明下这款表壳打磨轮对应用到的各种打磨蜡
草轮220#+黄蜡
石绵轮320#+白油蜡
砂纸220#/600#+白油蜡
麻轮+黄蜡
线轮+小白蜡
风轮+大白蜡
白线轮+小青蜡
白线轮+小白蜡
胶砂轮
狗仔轮+小红蜡
各种打磨蜡
4. 检壳房
上面磨房打磨完成的表壳清洗完毕后送入检壳房根据品级要求检查，不良处用红笔标记出来进行反磨，知道达到品质要求。
5. 品质部
品质部主要负责检查订购的表壳配件品质是否达标。表壳配件一般以下配件厂（那我上面的款式举例）：玻璃、陶瓷圈、I令O令（玻璃和底盖防水圈）、填油填夜光、五金配件厂（弹弓线、八角线、固机圈螺丝）、把头把管、底盖。
6. 仓库
所有表壳配件检查品质没有问题都进入仓库，分别登记入库。仓库确认所有配件到起，发到包装部。
7. 包装
包装部负责把所有配件装配完整的表壳出货
一全套的制作流程，一个表壳大概需要十个工厂左右配合生产配件，我介绍的是单纯表壳的工艺流程，一些配件也想对比较麻烦。所以说数量少工厂很难做的原因
