今天给大家分享一下表针的制作过程。
钟表上的指针对手表的意义不言而喻，作为钟表上最常被观察的部件它的做工和品质直接影响了使用者对整块表的感觉，一套设计优雅做工细腻的指针会带给佩戴者一种美的享受，更增添了读时的乐趣，所以这看似简单的东西也是衍生了诸多不同的风格与制作工艺。
我具体说明制作过程（拿我做的一款针举例）
1.画图做磨具
图纸由我这边先搭配成表效果，确定满意出CAD图给针厂（严格来说针厂要考虑表针的重量和平衡力，保证机芯能带动表针正常走时），针厂根据图纸让磨具厂开模。
3D图

分针磨具

装配好的磨具

2.冲压表针
根据开的磨具安装好装在冲压机上面冲针，冲出的针都是一排一排的，根据不同针行调整好适当长度就可以。（有些针是酸腐蚀出来的，低端不做过多说明）
铜片，一般厚度规格都是20c，国内能买到的日本三菱铜片品质最好（我这家规模一般，现在做针都用的普通铜片，我自己出钱买的三菱铜片）

冲针机

冲好的一排针（随便一款举例）

3.切针+排针
把冲压出来的一整排针，根据图纸数据长度切开一根根单独表针（有些低端要求会一整排一起加工），在一根一跟排到对应的磨具上面，跟据针型和加工工艺排列到不同磨具上面
切针工具

多个面人工操作磨具

长方形排针

圆形排针

4.加工工艺（工艺的体现）
把排好的针根据不同的加工工艺用不同的设备操作。拿我做的多面体批花针举例，我这款针是平面拉丝工艺，斜面批花工艺，先用长方形磨具排好针整体拉丝，拉丝完成后把通过天那水溶液把表针从磨具上分离下来（5.清洗），再重新排到特别制作的磨具上面，人工完成斜面批花，时针要分别批4个斜面，分针要分别批6个斜面。因为人工制作再加上面比较多的原因，一个面出问题整体就报废了。国内的加工工艺现在还只能高价格小数量生产，想批量话产还很难实现。（肉眼观察无明显瑕疵标准每天5套左右的产量）
加工好的效果

斜面歪的次品

针的加工工艺大致四种：拉丝、批花（镜面效果）、抛光、水磨
加工设备：做长方形磨具的拉丝批花设备

做圆方形磨具的拉丝批花设备

手工批花设备（很少用）

水磨机

5.洗针
把加工好的针用天那水溶液把针和磨具分离出来
天那水溶液

6.表面处理工艺
表面工艺分为：电镀、喷油、喷砂、烤蓝等等
用的最多的是电镀用意，90%以上的针都是铜才做做好，最后电镀上相应颜色，如钢色、金色、玫瑰金色、枪色、黑色等等；
烤蓝针是用碳钢材料做的，通过烧制一定的温度变色
烤蓝的设备（不知道还有没有更高端的设备）

7.擦夜光+打管
做好表面工艺人工擦夜光，擦夜光是从表针背面擦拭，我这个是自己提供C3夜光，擦拭两次夜光一次白油漆（擦拭两次保证发光强度，擦白油漆是保证夜光不透底）。最后在根据机芯针孔数据和表盘厚度和字钉高度来打相应的针管。（有些款式不用擦夜光，有的针再冲的过程直接把管拉出来不再打管）
打管设备

例2824-2机芯针管直径时针为1.5mm，分针为0.9mm，秒针为0.25mm；字面正常高为0.4mm，举例款字钉高度为0.4mm，所以管高为正常高（一般为0.35mm）+0.4mm。
最后啰嗦下，手表的搭配都是很精密的配合，所以改装好一款表要考虑的问题有很多，不同机芯针孔会不一样，不同字面厚度会不一样，还有字面到玻璃位置高度等等